comment fabriquer un séchoir à bois artisanal

Unmètre Tutoriel pour fabriquer un séchoir à plantes médicinales : 1 - Retirer les vitres des cadres, aplatir vers l'extérieur les petits bouts de métal, et retirer à l'aide d'un Réaliserun gros nœud pour assembler l’ensemble des cordes. Etape 6. Ajouter enfin un anneau en bois et y fixer les cordes afin de pouvoir accrocher la suspension. Etape 7. Nouer Ila ensuite percé des trous de 3 cm tous les 30 cm sur toute la longueur (4 m) du tuyau qui traverse la chambre à bois en son centre. Pour s’assurer que l’air chaud s’échappe par ces trous, il a bien bouché l’autre extrémité du tuyau. Selon Pascal, le système est très efficace. « En trois ou quatre jours, les 18 cordes que contient la chambre à bois sont sèches jusqu’au cœur, explique-t-il. Pour éviter la formation de frimas, j’ai dû pratiquer une Maisavec des températures de 28 à 32° en moyenne, et un taux d'humidité de 70%, dur ! dur ! Je me suis donc fait une petite chambre froide, équipée d'un clim classique, bricolé pour descendre à 12°. j'ai même ajouter un petit ventilo, pour augmenter la circulation d'air. Jusque là, très bien. Mais mon taux d'humidité ne descend Lesséchoirs à linge de meilleure qualité sont généralement plus chers. Le séchoir à linge original peut être fabriqué de vos propres mains à partir de matériaux improvisés. Créé de vos propres mains, l'appareil ne sera pas moins fiable et pratique qu'un séchoir acheté tout prêt. Je Ne Rencontre Personne Sur Les Sites De Rencontre. Je vous invite à découvrir aujourd'hui ce projet inspirant qu’Arnaud Korn a réalisé durant le confinement il a fabriqué son propre déshydrateur et séchoir solaire, selon des critères écologiques, en utilisant des matériaux sains, durables et respectueux de l'environnement. Deux fonctions distinctes, mais complémentaires un déshydrateur afin de ne rien perdre de la récolte du potager et de constituer un stock de fruits et légumes secs pour l'hiver ; et un séchoir pour les plantes médicinales en vue de préparations telles que des teintures mères ou des infusions. Depuis plusieurs années, Arnaud cherchait un appareil d'occasion sans toutefois en trouver un qui respectait ses critères et attentes. On trouve majoritairement sur le marché des appareils électriques dont le fonctionnement sur plusieurs jours peut apparaître comme un non sens écologique, des déshydrateurs en plastique ou encore en bois contre-plaqué, lié par des solvants douteux et volatiles... Cette recherche vaine l'a amené à cette conclusion à défaut de trouver l’introuvable, autant essayer de le fabriquer » , il partage avec nous ce projet accessible, il faut savoir bricoler un petit peu bien sûr. Avec sa liste de critères et d'objectifs à respecter, il souhaitait utiliser uniquement des matériaux durables et naturels bois local issu de l'Ardèche et inox, pouvoir réguler le séchage lui-même en fonction des saisons et des températures, que sa construction puisse être déplacée et donc d'une taille et d'un poids corrects, avoir la possibilité de désolidariser le déshydrateur de la base qui capte le soleil afin de l'utiliser comme un simple séchoir naturel, et enfin que sa réalisation soit abordable aussi bien dans sa construction que dans son prix. Séchoir et déshydrateur solaire fait maison. Liste du matériel utilisé Bardage en Douglas massif pour la fabrication du déshydrateur et du capteur solaire le bardage rainuré dans sa longueur permet à la chaleur d’être guidée » le long des planches dans l’appareil en le réfléchissant en amont. Noyer de récupération pour le socle du capteur 2 loquets pour la fermeture de la porte 2 poignées Grillage inox pour et bardage en Douglas massif les claies Vis à bois tête fraisée pour l’assemblage Ventilateur 12V diamètre pour la ventilation Panneau photovoltaïque 12V pour l’alimentation du ventilateur en mode solaire Transformateur 22V AC / 12V DC pour l’alimentation du ventilateur en mode secteur Module contrôleur de vitesse et de tension DC 12V/40V Un peu de gaine thermo-rétractable pour l’isolation des fils 2 fiches de connexion rapide Contrôleur d’humidité / température Interrupteur On/Off à bascule Vitre 5mm d’épaisseur Plaque de métal 3mm 5cm² de moustiquaire et quelques chutes de bardage pour la cheminée du caisson Chutes de bardage pour toutes les autres pièces y compris les tasseaux pour le rayonnage des claies et les cadres des claies 1 disque inox pour le découpage des grilles Et bien sûr, tout le petit matériel nécessaire à la découpe, au perçage, au vissage, à la soudure…. Dimensions Bardage 14,5 cm de large, 2,2 cm d’épaisseur Caisson hors tout compris épaisseur de la porte 37 cm x 37 cm , hauteur 55 cm ces dimensions particulières qui permettent de disposer d’une surface totale de séchage de 0,8m², ce qui est correct pour un usage familial, répartie sur 8 claies disposées les unes au-dessus des autres, et distantes les unes des autres de 4cm, ce qui laisse pas mal de liberté pour le séchage. Tasseaux pour les claies 2cm x 2 cm Planche de parement sur la face avant du caisson en bas 32,2 cm de large x 7,5 cm de hauteur Plaque pour la fenêtre d’évacuation de l’air haut du caisson 6 cm x 6 cm percée en son centre à un diamètre de 4,3 cm Fenêtre d’introduction de l’air 6 cm x 6 cm Cadre du récepteur solaire hors tout 57 cm x 53. Le bois utilisé a une épaisseur de 2 cm et une largeur de 10 cm Rainures pour l’insertion de la vitre et de la plaque métallique 6 mm x 6mm, réalisées à 1cm du haut et 1cm du bas Table 49 cm de large, 44 cm de profondeur, 41,5 cm de hauteur Fabrication du caisson Les planches de bardages ont un système d’assemblage ressemblant au parquet chacune d’elles à un champ rainuré mâle et un champ rainuré femelle faces A et B, mais elles sont également rainurées sur leur longueur face C seulement ; c’est cette face qui sera positionnée à l’intérieur du caisson. Les 4 faces du caisson, y compris la porte, sont fabriquées avec les planches de bardage assemblées verticalement, afin que les rainures guident la ventilation de bas en haut. Les 3 faces du caissons les 2 côtés et l’arrière sont fabriquées de la même façon les 3 planches de bardages, coupées aux dimensions, sont assemblées avec le système de rainures mâles/femelles et maintenues entre elles avec les tasseaux qui supportent les claies, les vis vissées de l’extérieur, afin qu’aucun métal ne soit présent à l’intérieur du caisson. La distance entre chaque claie doit être de 4 à 5cm, les tasseaux seront donc placés en fonction. Il semble indispensable de conserver en partie basse du caisson, une dizaine de centimètres sans claie, afin de permettre au flux d’air de s’accumuler. Une planche est ainsi fixée à l’intérieur du caisson en bas juste sous les tasseaux de la 1ère claie pour matérialiser cet espace et le fermer. Une fois les 3 faces assemblées individuellement, on les solidarise en fixant les planches du dessus du caisson, puis du dessous elles sont également vissées de l’extérieur, dans l’épaisseur des planches. Petit astuce pour avoir un rendu esthétique et des faces perpendiculaires entre elles utilisez un angle de mur à 90° pour conserver un bon équerrage. Une fois les planches du dessus et du dessous vissées aux 3 faces, le caisson est rigidifié et stable. On peut donc passer à la fabrication de la porte, qui est similaire à celle du fond du caisson, mais pour l’assemblage de planches de bardage, on utilise 2 planches vissées à l’extérieur étant donné que la porte n’a pas de tasseaux. Il faudra ensuite fixer le système de charnière et de fermeture, ainsi que les 2 poignées de transport. Pour la cheminée d’évacuation présente sur le dessus du caisson, une chute de bardage a été percé avec une scie cloche de 40mm, puis vissée sur le dessus du caisson, de l’extérieur, toujours pour éviter la présence de métal à l’intérieur du caisson, en intercalant entre les 2 un carré de moustiquaire. L’arrière du caisson en partie basse est découpé à la scie sauteuse afin de permettre au ventilateur de pulser l’air aspiré à la sortie du capteur solaire, dans le caisson les dimensions de cette découpe dépendent évidemment de la taille du ventilateur que vous prendrez. Cette découpe est réalisée entre le fond du caisson et le dessus de la 1ère claie. Fabrication du récepteur solaire Afin d’optimiser la surface, le ventilateur est entouré par un assemblage dont la partie avant est parallèle au cadre afin d’y fixer le panneau solaire qui l’alimente, et la face arrière à un pan incliné à 45° afin de pouvoir recevoir le caisson dans de bonnes condition hermétiques. Pour que la ventilation soit modulable, un interrupteur On/Off a été installé, ainsi qu’un régulateur de tension qui permet de régler la vitesse de rotation du ventilateur. Une fiche d’alimentation rapide a également été installée, permettant de brancher le ventilateur sur le panneau solaire quand il fait beau, ou sur le secteur via un petit transformateur la nuit, les jours sans soleil, ou tout simplement pour bénéficier d’une ventilation sans chauffage pour les plantes plus délicates. L’arrière du caisson en partie basse est découpé à la scie sauteuse afin de permettre au ventilateur de pulser l’air aspiré à la sortie du capteur solaire, dans le caisson les dimensions de cette découpe dépendent évidemment de la taille du ventilateur que vous prendrez. Cette découpe est réalisée entre le fond du caisson et le dessus de la 1ère claie. Fabrication du socle Le meuble » qui supporte le tout est une sorte de tabouret deux petites roulettes ont été installées afin de le déplacer facilement, et 2 tasseaux pour que le caisson soit bien bloqué. Fabrication des claies Le cadre a été réalisé avec des petit tasseaux coupé dans les planches de bardage, et le grillage inox est fixé dessus par des agrafes. En conclusion, et après un petit mois d’essai, Arnaud est plutôt très satisfait de son déshydrateur/séchoir naturel, qu'il a utilisé pour déshydrater les fleurs de sureau, des fleurs d’acacia, des orties, et de la mélisse. Merci à lui d'avoir partagé avec nous ce projet vraiment écologique et économique. Arnaud Korn est un praticien en médecine chinoise traditionnelle, après 20 ans de pratique des Arts Martiaux il fait des études en biologie puis en écologie, travaille durant 5 ans dans le domaine de l'environnement, à l'étranger puis en Ardèche. Dans la culture chinoise, l'écologie est considérée comme la médecine de la Terre ; c'est sans doute pour cette raison qu'il s'est dirigé vers celle de l'Homme quelques années plus tard. Cette page ainsi que tout le contenu de ce site vidéos incluses est mis à disposition selon les termes de la Licence Creative Commons Attribution - Pas d'Utilisation Commerciale - Pas de Modification International. Parmi les méthodes de transformation artisanale du poisson, le fumage et le séchage occupent une place de choix dans les pays se situant autour des tropiques. Ces deux techniques constituent le principal et quelquefois le seul moyen d’approvisionner en poisson les populations, surtout lorsqu’elles se trouvent éloignées des sites de pêche, particulièrement quand la faiblesse d’infrastructures et l’inefficience de la chaîne de froid contraignent un approvisionnement en denrées alimentaires périssables. Elles génèrent des produits avec une durée de conservation prolongée, qui peuvent être transportés sur de longues distances, offrent une possibilité de stockage sur plusieurs mois jusqu’à cinq à six mois avec des contrôles appropriés et permettent des livraisons régulières en fonction de la demande. Elles contribuent aussi à réduire les pertes post-capture dues en partie à des capacités de congélation ou mise sous glace limitées en saison d’abondance. En outre les poissons fumés et séchés fournissent une grande variété de textures et de saveurs, d’où un plus grand choix pour les consommateurs. Différents types de fours ont été utilisés pour produire du poisson fumé en passant des fours traditionnels four rond avec boue, fours en tonneau aux fours améliorés multi-claie-Chorkor, Banda, Altona, Parpaing, etc.. Parmi les fours améliorés qui ont été développés, les plus populaires sont le Parpaing et le Chorkor1. Le Chorkor est un important fruit de recherche entre la FAO et l’Institut de recherche alimentaire au Ghana FRI. Ce four a été introduit en 1969 en Afrique de l’Ouest. Ces équipements ont apporté des contributions significatives dans la manière dont les transformateurs de poisson à petite échelle gèrent leurs opérations de fumage et de stockage. La technique FAO-Thiaroyede transformation Notre salle de montre virtuelle Une table en bois et époxy, en quoi ça consiste? LE BOIS Provenance Le procédé de fabrication débute par la sélection d’une pièce de bois. Celle-ci constituera la pièce maîtresse de votre projet. La majorité de nos tranches d’arbre provient de bois urbain récupéré. L’utilisation de résine d’époxy permet de redonner une seconde vie à nos arbres locaux. Pour les plus audacieux, l’utilisation de pièces gravement endommagés permet d’obtenir un résultat unique à chaque occasion! Le bois, doit-il être sec? Sans contredit, oui! Le bois doit au préalable avoir été séché dans un séchoir industriel. Un projet conçu avec un bois mal séché est voué à l’échec rupture entre le bois et l’époxy, fissuration…. L’ÉPOXY Existe t’il différentes sortes? Pour un projet dit table rivière », il est primordial d’utiliser une résine appropriée. Une époxy de moulage casting doit être utilisé. Celle-ci travaillera conjointement avec les mouvements du bois. Une résine de type plancher » souvent moins coûteuse n’offre aucune flexion, risquant ainsi une fissuration entre le bois et l’époxy. Est-ce que ça peut jaunir? Malheureusement, oui! Pour empêcher le jaunissement, nous utilisons une époxy stables aux rayons UV. Ainsi, votre oeuvre d’art durera toute une vie. Le choix de matériaux de première qualité est primordial lors de l’achat d’une table rivière d’époxy. FABRICATION ARTISANALE Travail à la main La fabrication d’une table rivière d’époxy prends généralement 20 à 30 jours. Afin d’offrir un produit de la plus haute qualité, nos tables sont minutieusement sablés à la main. Par la suite, nous appliquons 2 à 3 couches d’huile Rubio Monocoat en respectant un procédé précis. J’en veux une, comment ça fonctionne! Rien de plus simple, simplement nous contacter pour prendre rendez-vous. Lors de votre visite à notre atelier, nous prendrons le temps de vous montrer les différentes étapes de conception. Du même coup, vous aurez la chance de choisir les pièces de bois pour votre projet. LISTE DE PRIX Prix bois franc régulier érable, frêne, chêne... 40X60 2295$ 40X72 2895$ 40X84 3495$ 40X96 4450$ 40X108 4995$ 40X120 5895$ Prix valide pour une largeur de 38″ à 40″. Pour tout excédant, un extra sera ajouté *Veuillez noter que certains détails de finition ont un influence sur le prix. Prix noyer noir et bois rare 40X60 2995$ 40X72 3695$ 40X84 4395$ 40X96 5495$ 40X108 5995$ 40X120 6995$ Prix valide pour une largeur de 38″ à 40″. Pour tout excédant, un extra sera ajouté *Veuillez noter que certains détails de finition ont un influence sur le prix. N'hésitez pas à nous contacter pour des dimensions hors standard Choisissez parmi un vaste choix de pattes d'acier fabriqué ici même! Pattes en U Pattes en X Pattes en X déphasé Trapèze Modèle VW Sablier déphasé Un look encore plus unique! Pour un look totalement unique, nous proposons en option les modèles de pattes suivants Piètement type bouquet Ajouter 595$Pattes en X, fabrication H Beam Ajoutez 350$ Pattes en X acier et bois Ajoutez 395$Pattes London en bois Ajoutez 3500$ Votre table de rêve Satisfaction garantie Cela faisait des mois, que dis-je, des années que j’avais envie de me fabriquer un séchoir à plantes médicinales et là j’ai eu un trou dans mon emploi du temps, il faisait un temps de chien et j’avais surtout pas mal de chutes de bois de l’auto-construction de notre cabane écologique, du coup je m’y suis mise. Les plans que je vous propose peuvent bien sûr être adaptés à vos besoins. J’ai fait un grand séchoir avec 7 claies à usage personnel sachant que j’aime cueillir, boire des tisanes, faire sécher mes aromates et créer mes préparations maison à base de plantes médicinales. Coût total 50 EUR et temps de bricolage environ 3h. Le matériel J’ai travaillé à partir de chutes de travaux précédents pour ne pas gâcher, d’où l’effet un peu brut de mon séchoir. Mais si vous deviez acheter tout le matériel voici ce que je vous recommande 1 planche de pin FSC non traitée de 200 x 40cm, épaisseur 18mm1 planche de contreplaqué de 63,8 x 60cm, épaisseur 15mm7 baguettes carrés en pin on dit des carrelets 15x15mm, longueur 200cm7 tasseaux en pin 25x10mm ou équivalent, longueur 200cm, l’idée étant qu’ils doivent être plus larges que les carrelets d’un côté et ne pas dépasser 1cm d’épaisseur de l’ au mètre si vous doublez toutes les claies 3,20m sachant qu’elles font en général 140cm de large8 petites équerres en métal16 vis à bois 4×15 pour les équerres28 vis à bois 4×30 pour les porte-claies de chaque côté1 boîte de clous fins à tête plate en quantitéoptionnel 4 pieds en plastique ou en feutre épais pour surélever un peu votre séchoir en-dessous. Les outils Pour ce bricolage, comme pro, il vous faudra un minimum d’équipement 1 scie circulaire1 scie sauteuse ou 1 scie à bois manuelle1 agrafeuse de chantier achat vraiment très utile pour bricoler, on en trouve des biens à partir de 30 EUR dans les magasins de bricolage et ses recharges1 visseuse1 marteau1 paire de ciseaux de cuisine ou de coutureun peu de papier de verre 1 niveau qui servira aussi de règle1 mètre ruban1 crayon de bricolage. Ca vous paraît beaucoup, mais si vous avez un petit atelier de bricolage chez vous je suis sûre que vous avez déjà tout cela sauf peut-être l’agrafeuse, mais je vous assure que cet achat sera très vite amorti et vous fait gagner un temps précieux. Maintenant que vous êtes on va pouvoir commencer ! Les plans Voici les plans pour construire votre séchoir. Imprimez-les si vous voulez les avoir sous la main au moment de votre bricolage. Le pas à pas Le cadre Commencez par découpez votre grande planche à la scie sauteuse pour obtenir 4 planches de 60 x 40cm. 2. Assemblez 2 planches l’une contre l’autre et placez deux équerres à 2-3 cm du bord sur la planche à l’horizontale. Vissez d’un côté, puis de l’autre en mettant votre main de l’autre côté de la planche à la verticale. 3. Faites de même avec les autres planches jusqu’à obtenir un cadre épais. 4. Prenez votre contreplaqué prédécoupé ou découpez-le si vous avez une plus grande planche pour arriver à 60 x 60cm. Posez à l’arrière de cadre et clouez à celui-ci votre contreplaqué. 5. Ajoutez éventuellement 4 petits pieds à votre séchoir, et replacez-le en position debout. 6. Vous pouvez maintenant découpez à la scie circulaire, dans le sens du bois, des tasseaux pour retenir vos claies. Il vous en faut 14, de la taille suivante 35cm de longueur par 2cm de largeur. 7. Vissez-les à environ 7cm d’écart les uns des autres, 7 de chaque côté de votre cadre, comme sur la photo. Votre structure est prête, plus qu’à créer les claies ! En tout, cette étape devrait prendre une bonne heure. Les claies 1. Passons maintenant à la découpe de votre moustiquaire. Doublez votre tissu à moustiquaire dans le sens de la longueur, puis découpez des bandes de 45 cm vous devriez avoir 70cm en longueur. 2. Nous allons créer le cadre supérieur d’une claie, puis vous allez reproduire cette étape 6 fois. Pour cela, découpez dans un carrelet, 2 tiges de 38cm de long et 2 de 56,5cm dimensions valables si vous avez acheté le même matériel, sinon adaptez. Cela vous laisse un demi-centimètre de marge pour faire rentrer et sortir vos claies facilement du séchoir. 3. Assemblez ces tiges pour former un rectangle à l’aide de clous. Ca paraît fragile, mais va être renforcé par la structure des tasseaux. 4. Posez la moustiquaire sur ce cadre, fixez-là à l’aide de l’agrafeuse et découpez le surplus de moustiquaire tout autour. 5. Découpez maintenant des tiges dans les tasseaux 2 de 59,5cm et 2 de 33cm à recalculer sur votre cadre précédent car avec les travaux les dimensions peuvent parfois changer. Superposez sur votre cadre précédent afin que la moustiquaire soit prise en sandwich. Clouez contre le premier cadre. 6. Votre première claie est prête. Vous n’avez plus qu’à reproduire ce geste 6 fois pour compléter votre séchoir. Cette étape m’a pris plus de 2h, elle est plus fastidieuse que de créer la structure car plus minutieuse. Les finitions Je préfère ne pas peindre mon séchoir pour interférer le moins possible avec les odeurs des plantes. Je n’ai pas encore décidé si j’allais percer des trous dans le contreplaqué pour mieux faire respirer mes plantes mais j’y pense. Ce qui m’arrête c’est que je compte l’utiliser aussi à l’extérieur et je n’ai pas envie que de petites bêtes y entrent. Pour l’avant je compte mettre un long torchon ou créer plus tard une petite tringle avec un rideau. Qu’en pensez-vous ? Par ailleurs, pour un usage plus facile on peut ajouter un peu de sopalin sur chaque claie pour éviter que des parties fines de plantes passent d’une claie à l’autre. Voilà à quoi ressemblera votre séchoir une fois fini et rempli. Je vous souhaite un chouette bricolage, n’hésitez pas à me poser vos questions en commentaire ou sur Facebook et Instagram où vous pouvez me trouver sous Pour compléter sa gamme et consolider sa place de leader, AGRICONSULT a créé un partenariat exclusif en 2013 avec la société CFCAI fabriquant le séchoir à maïs LAW, produit mondialement reconnu depuis plus d’un siècle. Grâce au recyclage de l’air dans des caissons isolés, le séchage peut se faire avec de faibles consommations d’énergie et différents types de combustibles. Effectivement, il fonctionne avec du fioul, du gaz, de la vapeur, ou encore de la biomasse, etc. L’homogénéité du séchage garanti par LAW et la facilité d’entretien des machines sont également à prendre en compte. Avec ses équipements de surveillance automatique, celui-ci peut être utilisé en toute sécurité y compris dans le séchage de produits difficiles tels que les oléagineux et les effet, la mesure des températures de l’air après séchage est intégrée à l’automate de pilotage du séchoir à maïs. La modularité de la gamme, par l’utilisation d’éléments constitutifs standards, offre la possibilité de réaliser une extension ultérieure. Principe de fonctionnement du séchoir à maïs Dans la colonne le mouvement du grain est vertical. Les cases sont remplies de grain qui descend par gravité chaque fois que l’extracteur s’ouvre, laissant passer une quantité prédéterminée dans la trémie collectrice inférieure. En bas de colonne, des cases polyvalentes » servent soit de refroidissement lent différé, soit en refroidissement avant que le grain ne soit dirigé vers le stockage en silo à grains. L’adaptation des cases se fait par l’ouverture ou fermeture de trappes. La production d’air chaud a lieu grâce à des générateurs d’air chaud installés en bas du caisson d’air chaud. Le circuit d’air de séchage est horizontal. L’air chaud servant au séchage est appliqué sur tout un côté de la colonne de séchage, la disposition des gaines permettant de ressortir de l’autre côté après s’être chargées d’humidité. Le déplacement de l’air dans le séchoir fonctionne grâce à un groupe de ventilation situé en partie haute du caisson contenant l’air humide et sert à l’extraction de l’air saturé.

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